Si të rregulloni problemet e zakonshme të dridhjeve në makinat e prodhimit të blloqeve

Dridhja është rrahja e zemrës së çdo makinerie hidraulike ose mekanike për prodhimin e blloqeve. Kur funksionon siç duhet, ngjesh lëndët e para në blloqe të dendura dhe uniforme. Por kur lindin probleme me dridhjet, prodhimi ngadalësohet, bllokon plasaritjen dhe i gjithë operacioni juaj vuan. Shumë menaxherë dhe kontraktorë të impianteve përballen me amplitudë të çrregullt të dridhjeve, ngjeshje të pabarabartë, zhurmë të tepërt ose dështim total të sistemit. Këto probleme nuk janë vetëm zhgënjyese - ato ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e bllokut, jetën e mykut dhe përfitimin e përgjithshëm. Të kuptuarit se si të diagnostikoni dhe rregulloni këto defekte të zakonshme të dridhjeve është thelbësore për ruajtjen e një avantazhi konkurrues në industrinë e prodhimit të produkteve të betonit.

Në Quangong Machinery Co., Ltd., ne kemi shpenzuar dekada duke rafinuar sistemet e dridhjeve në grupin tonë të pajisjeve. Fabrika jonë ka hasur pothuajse çdo problem të mundshëm të dridhjeve, nga boshtet ekscentrike të pabalancuara deri te motorët hidraulikë të konsumuar. Ky udhëzues bazohet drejtpërdrejt nga përvoja jonë praktike dhe ofron zgjidhje hap pas hapi që çdo teknik ose operator mund të aplikojë. Pavarësisht nëse përdorni një makinë të vjetër ose një makinë krejt të reMakinë për bërjen e blloqeve QGM, këto metoda të zgjidhjes së problemeve do t'ju ndihmojnë të rivendosni performancën optimale të dridhjeve, të zvogëloni kohën e ndërprerjes dhe të zgjasni jetëgjatësinë e pajisjes suaj. Ne gjithashtu do të ndajmë parametrat e detajuar të moduleve tona të dridhjeve dhe do t'u përgjigjemi pyetjeve më të ngutshme që operatorët na bëjnë çdo ditë.

Çfarë e shkakton amplituda e parregullt e dridhjeve në makinat e prodhimit të blloqeve?

Amplituda e parregullt e dridhjeve është një nga çështjet më të raportuara midis prodhuesve të blloqeve. Në vend të një lëkundjeje të qëndrueshme dhe të fuqishme, makina lëkundet dobët ndonjëherë dhe tepër herët. Kjo mospërputhje çon në blloqe me forcë të ndryshme dhe përfundim të dobët të sipërfaqes. Nga përvoja jonë e fabrikës, janë pesë fajtorët kryesorë. Kuptimi i këtyre shkaqeve rrënjësore ju lejon të synoni riparimet në mënyrë efektive pa humbur kohë në supozime.

Në QGM, ekipi ynë ka testuar mijëra cikle vibrimi. Ne kemi parë se shumica e parregullsive të amplitudës vijnë nga çekuilibri mekanik, luhatjet e presionit hidraulik ose ndërhyrja e sinjalit elektrik. Më poshtë është një përmbledhje e shkaqeve më të zakonshme dhe si të verifikohet secili prej tyre.

Çekuilibri mekanik i boshteve ekscentrike

Shumica e makinerive të prodhimit të blloqeve përdorin boshte të dyfishtë ekscentrikë që rrotullohen në drejtime të kundërta për të gjeneruar dridhje lineare. Nëse një bosht grumbullon më shumë konsum ose nëse kundërpeshat zhvendosen, forca rezultuese bëhet e pabarabartë. Të dhënat tona të fabrikës tregojnë se pas 800 orësh funksionimi, boshtet e çuditshme mund të zhvillojnë mikro-çarje ose zhvendosje të peshës. Ky çekuilibër shkakton drejtpërdrejt luhatje të amplitudës. Për të diagnostikuar, ndizni motorin e dridhjeve pa ngarkesë materiale dhe vendosni një matës dridhjesh në tryezën e kallëpit. Një ndryshim prej më shumë se 5% midis leximeve majtas dhe djathtas konfirmon mosbalancimin.

Rënie ose ngritje të presionit hidraulik

Shumë makina moderne, duke përfshirë makinën e prodhimit të blloqeve QGM, përdorin motorë hidraulikë për të drejtuar dridhjet. Nëse pompa hidraulike jep rrjedhje të paqëndrueshme për shkak të filtrave të bllokuar, niveleve të ulëta të vajit ose dështimit të valvulës së lehtësimit të presionit, amplituda e dridhjeve do të ndryshojë. Fabrika jonë rekomandon kontrollimin e presionit hidraulik në hyrjen e motorit me dridhje; duhet të mbetet brenda ±3 bar të vlerës së specifikuar. Çdo gjë përtej kësaj tregon një problem të qarkut hidraulik.

Kushinetat e dridhjeve të konsumuara ose të dëmtuara

Kushinetat e vibrimit funksionojnë nën ngarkesa ekstreme dhe lëkundje me frekuencë të lartë. Me kalimin e kohës, garat mbajtëse zhvillojnë copëtim ose elementët rrotullues humbasin rrumbullakësinë e tyre. Kjo krijon lojë në bosht, duke bërë që amplituda të lëkundet. Dëgjoni një tingull bluarjeje ciklike gjatë funksionimit. Nëse është i pranishëm, fabrika jonë këshillon zëvendësimin e menjëhershëm të kushinetës duke përdorur kushinetat e klasës së pastrimit C4 të krijuar për aplikime vibruese.

Problemet elektrike në disqet me frekuencë të ndryshueshme (VFD)

Nëse makina juaj e prodhimit të bllokut përdor një VFD për të kontrolluar frekuencën e dridhjeve, modulet IGBT me defekt, instalime elektrike të lira ose cilësime të gabuara të parametrave mund të prodhojnë amplitudë të çrregullt. Ne kemi parë raste kur një terminal i vetëm i lirshëm shkaktoi ndryshim të amplitudës 20%. Përdorni një multimetër për të kontrolluar simetrinë e tensionit të daljes në të tre fazat. Gjithashtu, verifikoni që rampa e nxitimit të VFD-së përputhet me inercinë mekanike të sistemit të dridhjeve.

Ndërveprimi i mykut dhe materialit

Ndonjëherë vetë makina është në rregull, por modeli i kallëpit ose përzierjes krijon parregullsi në amplitudë. Një kallëp i konsumuar me modele të pabarabarta konsumimi ose një përzierje betoni me përmbajtje lagështie të paqëndrueshme ndryshon efektin e amortizimit në tabelën e dridhjeve. Fabrika jonë sugjeron fillimisht testimin me një kallëp referencë dhe përzierje standarde për të izoluar problemin.

Pasi të identifikoni shkakun, veprimet korrigjuese bëhen të drejtpërdrejta. Për çekuilibër të çuditshëm të boshtit, ribalanconi boshtet në një makinë balancuese dinamike. Për problemet hidraulike, ndërroni filtrin e vajit dhe kalibroni valvulën e ndihmës. Zëvendësoni kushinetat dhe shtrëngoni të gjitha lidhjet elektrike. NëQuangong Machinery Co., Ltd.,ne ofrojmë grafikët e detajuar të diagnostikimit të dridhjeve me çdo makineri të prodhimit të blloqeve QGM për të ndihmuar klientët të identifikojnë këto probleme në më pak se 30 minuta.

Si të rregulloni ngjeshjen e pabarabartë dhe densitetin e ulët të bllokut

Ngjeshja e pabarabartë rezulton në blloqe që janë të forta nga njëra anë dhe të thërrmuara nga ana tjetër, duke çuar në refuzim në kontrollin e cilësisë. Dendësia e ulët do të thotë që blloqet tuaja nuk mund të përmbushin standardet e ngarkesës. Të dy problemet janë të lidhura drejtpërdrejt me çështjet e dridhjeve, por gjithashtu përfshijnë parametra të tjerë të makinës. Në fabrikën tonë, ne i qasemi kësaj në mënyrë sistematike. Qëllimi është të sigurohet që energjia e vibrimit të shpërndahet në mënyrë uniforme nëpër material dhe që çdo cikël të arrijë ngjeshje të plotë.

Quangong Machinery Co., Ltd. ka zhvilluar një protokoll me 5 hapa për të rivendosur cilësinë e ngjeshjes. Ne e kemi zbatuar këtë protokoll në mbi 30 vende me rezultate të shkëlqyera. Më poshtë është një përmbledhje e detajuar e secilit hap, duke përfshirë parametra specifikë nga seria jonë e Makinerisë së Krijimit të Blloqeve QGM.

Hapi 1: Verifikoni cilësimet e frekuencës dhe amplitudës së dridhjeve

Llojet e ndryshme të bllokut kërkojnë parametra specifikë të dridhjeve. Për blloqet standarde të zbrazëta, një frekuencë prej 4500 deri në 5000 RPM me një amplitudë prej 1.2 deri në 1.8 mm është optimale. Për blloqet e shtrimit, frekuenca më e ulët (3800 RPM) por amplituda më e lartë (2,0 mm) funksionon më mirë. Inxhinierët tanë të fabrikës rekomandojnë gjithmonë kontrollimin e panelit të kontrollit të makinës për vlerat e paracaktuara. Nëse përdorni një makinë për prodhimin e blloqeve QGM, ekrani HMI shfaq frekuencën dhe amplituda në kohë reale. Krahasoni këto me vlerat në manualin e produktit. Nëse devijojnë, rikalibroni duke përdorur procedurën e prodhuesit.

Hapi 2: Inspektoni sistemin e izolimit të dridhjeve

Tabela e vibrimit është montuar në izolues gome ose susta për të parandaluar humbjen e energjisë në kornizën e makinës. Izolatorët e konsumuar thithin dridhjet në vend që ta transmetojnë atë në myk. Për të provuar, vendosni një sensor dridhjeje në kallëp dhe një tjetër në kornizën bazë. Dridhja e kornizës bazë duhet të jetë më pak se 15% e dridhjes së mykut. Nëse është më i lartë, zëvendësoni të gjithë izoluesit. Fabrika jonë përdor izolues gome natyrale me durometër të lartë me një jetëgjatësi prej 10,000 orë.

Hapi 3: Rregulloni konsistencën e materialit dhe lartësinë e shtresës

Dridhja nuk mund të kompensojë dizajnin e dobët të përzierjes. Betoni duhet të ketë një rënie prej 30 deri në 50 mm për prodhimin e blloqeve. Shumë i thatë dhe materiali i reziston ngjeshjes; shumë i lagësht dhe dridhja shkakton ndarje. Gjithashtu, sigurohuni që materiali të mbushë kallëpin në mënyrë të barabartë. Lartësia e pabarabartë e mbushjes është një shkak i zakonshëm i ndryshimit të densitetit në të gjithë bllokun. Përdorni një pajisje shpërndarëse ose grabujë manuale për të niveluar materialin përpara se të fillojë cikli i dridhjeve.

Hapi 4: Kontrolloni shtrirjen e kallëpit dhe kokës së shtypit

Nëse koka e shtypjes nuk zbret paralelisht me kallëpin, njëra anë e bllokut merr më shumë presion ngjeshjeje ndërsa ana tjetër mbështetet vetëm në dridhje. Kjo krijon një gradient densiteti. Fabrika jonë përdor mjete për shtrirjen me lazer për të kontrolluar paralelizmin e kokës së shtypjes brenda 0,5 mm në të gjithë zonën e kallëpit. Gjithashtu inspektoni veshjet e mykut; Astarët e konsumuar ndryshojnë hendekun midis kokës së shtypjes dhe murit të kallëpit, duke ndikuar në efikasitetin e ngjeshjes.

Hapi 5: Monitoroni presionin hidraulik gjatë ngjeshjes

Vibrimi i vetëm nuk prodhon densitet; punon së bashku me forcën shtypëse hidraulike. Në makinën tonë të prodhimit të blloqeve QGM, sistemi aplikon një para-dridhje për vendosjen e materialit, më pas dridhjen kryesore të kombinuar me forcën e shtypjes deri në 25 tonë. Nëse presioni hidraulik bie gjatë fazës së shtypjes, ngjeshja vuan. Instaloni një matës presioni në cilindrin kryesor dhe shikoni për prishjen e presionit. Një rënie prej më shumë se 5 bar tregon rrjedhje të brendshme ose një valvul kontrolli të gabuar.

Pas kryerjes së këtyre hapave, kryeni një grup provë prej 20 blloqesh dhe matni densitetin duke përdorur një shkallë të kalibruar dhe kontroll dimensionesh. Dendësia duhet të jetë brenda 2% të vlerës së synuar në të gjitha blloqet. Nëse jo, përsërisni diagnozën. Quangong Machinery Co., Ltd. ofron mbështetje për zgjidhjen e problemeve në distancë për të ndihmuar klientët t'i zbatojnë këto rregullime shpejt. Ekipi i pas shitjes i fabrikës sonë ka zgjidhur mbi 500 çështje të ngjeshjes vetëm gjatë vitit të kaluar.

Pse ndodh zhurma e tepërt gjatë dridhjeve dhe si ta zgjidhim atë?

Zhurma e tepërt nuk është vetëm një bezdi e operatorit; është një shenjë e qartë paralajmëruese e shqetësimit mekanik. Një makinë e shëndetshme e prodhimit të blloqeve prodhon një zhurmë të ulët dhe ritmike. Tingujt e mprehtë metalikë, zhurma ose zhurma e ndërprerë tregojnë defekte specifike që, nëse injorohen, çojnë në dështim katastrofik. Në fabrikën tonë, ne i kategorizojmë zhurmat e lidhura me dridhjet në tre lloje të dallueshme, secili me një zgjidhje unike.

Quangong Machinery Co., Ltd. i jep përparësi dizajnit me zhurmë të ulët në të gjitha modelet tona të Makinerisë së Bllokut QGM. Megjithatë, edhe makinat më të mira do të kenë probleme me zhurmën nëse neglizhohet mirëmbajtja. Më poshtë është një tabelë diagnostikuese dhe zgjidhjet shoqëruese.

Lloji 1: Tringëllimë metalike ose trokitje

Ky tingull zakonisht vjen nga lidhësit e lirshëm në tavolinën e dridhjeve ose montimin e mykut. Dridhja me frekuencë të lartë i liron bulonat me kalimin e kohës. Fabrika jonë rekomandon kontrollimin e të gjitha bulonave M20 dhe M24 në pllakën e vibrimit çdo 40 orë pune. Rrotulloni ato në 450 Nm duke përdorur një çelës rrotullues. Inspektoni gjithashtu amortizatorët midis njësisë së dridhjeve dhe kornizës. Nëse tufat e gomës janë shpërbërë, kontakti metal-metal krijon trokitje të forta. Zëvendësoni menjëherë çdo tufë të konsumuar.

Lloji 2: Kërkim i lartë ose rënkim

Kërcitja shpesh buron nga kushinetat e motorit me dridhje ose nga pompa hidraulike nëse makina përdor një sistem dridhjeje hidraulike. Për motorët elektrikë, hiqni kapakun e kushinetave dhe dëgjoni me stetoskopin e mekanikut. Nëse tingulli është i vazhdueshëm, kushinetat nuk kanë yndyrë ose kanë shenja brineling. Ripaketoni me yndyrë rezistente ndaj dridhjeve në temperaturë të lartë (klasa 2 NLGI). Për sistemet hidraulike, ankimi tregon kavitacion të shkaktuar nga një sitë thithëse e bllokuar ose niveli i ulët i vajit. Ndryshoni vajin hidraulik dhe pastroni sitë. Makina e prodhimit të blloqeve QGM e fabrikës sonë përdor një ftohës të dedikuar vaji për të ruajtur viskozitetin, duke reduktuar rrezikun e kavitacionit.

Lloji 3: Zhurmë ose zhurmë grilë

Grumbullimi është nënshkrimi i kushinetave ekscentrike të boshtit të konsumuar ose bashkimeve të ingranazheve. Ndërsa garat mbajtëse veshin, rrotullat rrëshqasin në vend që të rrotullohen, duke krijuar një gjëmim me frekuencë të ulët. Për të konfirmuar, hiqni kapakun e aksesit të njësisë së dridhjeve dhe kontrolloni për grimca metalike në yndyrë. Nëse është e pranishme, çmontoni montimin e boshtit dhe ndërroni të dy kushinetat. Inspektoni gjithashtu bashkimin e marsheve që lidh dy boshtet e çuditshme. Dhëmbët e ingranazheve të konsumuara prodhojnë një tingull grilë; është i nevojshëm ribluarja ose zëvendësimi i bashkimit.

Përtej këtyre llojeve, zhurma mund të vijë edhe nga baza e makinës që ndërvepron me dyshemenë. Fabrika jonë rekomandon gjithmonë montimin e makinerive të prodhimit të blloqeve në jastëkë fiksues të dridhjeve ose në një bllok të veçantë inercie betoni. Për instalimet ekzistuese, shtimi i shtresës së gomës nën këmbët e makinës mund të reduktojë zhurmën e transmetuar deri në 15 dB.

Për të eliminuar sistematikisht zhurmën, krijoni një ditar. Regjistroni llojin e zhurmës, vendndodhjen dhe kushtet e funksionimit. Pastaj ndiqni ilaçin specifik. Në Quangong Machinery Co., Ltd., ekipi ynë i shërbimit të fabrikës përdor analizues akustikë për të identifikuar burimet e zhurmës brenda 10 minutave. Ne i trajnojmë klientët tanë që të bëjnë të njëjtën gjë duke përdorur aplikacionet e analizuesit të spektrit të smartfonëve. Monitorimi i rregullt i zhurmës është një mjet i fuqishëm parashikues i mirëmbajtjes që parandalon prishjet e papritura.

Si të riparoni një sistem vibrimi të makinës së prodhimit të bllokut që u ndal papritur

Një humbje e plotë e dridhjeve ndalon prodhimin. Kjo urgjencë kërkon zgjidhje sistematike të problemeve për të identifikuar shpejt nëse problemi është elektrik, hidraulik ose mekanik. Me kalimin e viteve, fabrika jonë ka zhvilluar një listë kontrolli me reagim të shpejtë që rikthen dridhjet në 80% të rasteve brenda një ore. Më poshtë është ajo listë kontrolluese, së bashku me parametrat e komponentëve për sistemet e zakonshme.

Hapi 1: Kontrolloni furnizimin me energji elektrike në motorin e dridhjeve

Për motorët me dridhje elektrike, përdorni një testues të tensionit në terminalet e motorit. Ju duhet të shihni tensionin e vlerësuar (zakonisht 380V deri në 480V trefazor). Nëse voltazhi mungon, gjurmoni tek kontaktori, stafeta e mbingarkesës dhe ndërprerësi. Rivendosni çdo ndërprerës të fikur. Fabrika jonë ka vërejtur se reletë e mbingarkesës termike shpesh prishen për shkak të rrymës së tepërt nga një bosht ekscentrik i bllokuar. Nëse stafeta ndizet përsëri menjëherë, mos e rivendosni përsëri; vazhdoni me kontrollet mekanike.

Hapi 2: Inspektoni VFD ose Soft Starter

Nëse makina juaj e krijimit të blloqeve QGM përdor një VFD, kontrolloni ekranin për kodet e gabimit. Kodet e zakonshme përfshijnë mbirrymën, mbitensionin ose humbjen e fazës. Rryma e tepërt sugjeron një mbështjellje të shkurtër të motorit ose kushineta të kapura. Përdorni një megger për të testuar rezistencën e izolimit; vlerat nën 1 megohm tregojnë dështimin e motorit. Mbitensioni shpesh vjen nga problemet e rezistencës së frenimit ose nga pikat e furnizimit me hyrje. Rivendosni VFD-në sipas manualit të prodhuesit, por nëse defekti përsëritet, zëvendësoni tabelën e kontrollit të VFD-së ose të gjithë njësinë.

Hapi 3: Verifikoni rrjedhën dhe presionin hidraulik për sistemet hidraulike të dridhjeve

Shumë makina të rënda përdorin një motor hidraulik për dridhje. Kontrolloni presionin e daljes së pompës hidraulike në hyrjen e motorit. Duhet të përputhet me fletën e specifikimeve të makinës, zakonisht 160 deri në 200 bar. Nëse presioni është normal, por motori nuk rrotullohet, vetë motori mund të kapet. Shkëputni motorin dhe provoni ta ktheni boshtin me dorë. Nëse nuk rrotullohet lirshëm, zëvendësoni motorin hidraulik. Kontrolloni gjithashtu valvulën proporcionale që kontrollon rrjedhën në motorin e dridhjes. Një bobinë e mbërthyer do të ndalojë dridhjet. Pastroni ose zëvendësoni valvulën.

Hapi 4: Ekzaminoni lidhjet mekanike dhe boshtet

Nëse motori funksionon, por tabela e dridhjeve nuk lëviz, bashkimi midis motorit dhe boshtit ekscentrik ka dështuar. Fabrika jonë përdor bashkime fleksibël merimangash në makinën e prodhimit të blloqeve QGM; merimanga e gomës mund të konsumohet dhe të plasaritet. Zëvendësoni merimangën dhe rregulloni boshtet duke përdorur një tregues të numrit (keqdrejtimi maksimal 0,2 mm). Kontrolloni gjithashtu për një bosht ekscentrik të thyer. Kjo është e rrallë, por ndodh pas lodhjes ekstreme. Një bosht i thyer kërkon çmontim dhe zëvendësim të plotë.

Hapi 5: Bllokimi i sigurisë dhe sinjalet PLC

Makineritë moderne të prodhimit të blloqeve përfshijnë kyçje sigurie që shkurtojnë dridhjet nëse dera mbrojtëse është e hapur ose nëse koka e shtypjes nuk është në pozicionin e duhur. Kontrolloni tabelën e hyrjes së PLC për çdo kusht të kyçjes aktive. Anashkaloni bllokimet vetëm për testim, kurrë për prodhim. Fabrika jonë instalon gjithashtu sensorë të aktivizimit të dridhjeve që zbulojnë nëse kallëpi është vendosur siç duhet. Një sensor afërsie me defekt mund të ndalojë në mënyrë të gabuar dridhjen. Pastroni ose zëvendësoni sensorin.

Pasi të keni rivendosur dridhjet, ndizni makinën pa material për dy minuta. Dëgjoni për tinguj të pazakontë dhe monitoroni amplituda e dridhjeve. Më pas prodhoni një grup provë prej 10 blloqesh dhe kontrolloni dimensionet. Nëse gjithçka është normale, rifilloni prodhimin e plotë. Quangong Machinery Co., Ltd. ofron një linjë telefonike 24-orëshe për klientët që përballen me ndërprerje të papritura të dridhjeve. Fabrika jonë rezervon të gjitha rezervat kritike për dërgim të menjëhershëm, duke siguruar kohë minimale joproduktive.

Si të parandaloni problemet e ardhshme të dridhjeve përmes mirëmbajtjes së rregullt

Parandalimi është shumë më kosto-efektiv sesa riparimi. Një program mirëmbajtjeje i strukturuar mirë eliminon 90% të problemeve të zakonshme të dridhjeve përpara se ato të shkaktojnë humbje prodhimi. Në Quangong Machinery Co., Ltd., fabrika jonë ndjek një plan mirëmbajtjeje me tre nivele, të cilin e ndajmë me të gjithë pronarët e Makinerisë së Makinerisë QGM Block. Ky orar është i lehtë për t'u zbatuar dhe kërkon vetëm mjete bazë dhe një ditar.

Detyrat e Mirëmbajtjes Ditore (Niveli i Operatorit)

• Dëgjoni zhurmën e dridhjeve për çdo ndryshim nga niveli bazë.
• Kontrolloni temperaturën e motorit me dridhje ose motorin hidraulik duke përdorur një termometër infra të kuqe. Gama normale është 60-80°C.
• Inspektoni të gjitha bulonat e dukshme në pllakën e dridhjes dhe kapëset e mykut. Shtrëngoni çdo të lirshme.
• Verifikoni që ushqimi i materialit të jetë i qëndrueshëm dhe që asnjë objekt i huaj (metal, dru) të mos hyjë në kallëp.
• Regjistroni amplituda e dridhjeve duke përdorur një matës të thjeshtë të dridhjeve me laps (një pykë trekëndore që tregon amplituda vizualisht).

Detyrat javore të mirëmbajtjes (niveli i teknikut)

• Lyeni kushinetat e vibrimit me yndyrë me frekuencë të lartë. Fabrika jonë përdor 30 gram për kushinetë për makinën e prodhimit të blloqeve QGM.
• Kontrolloni nivelin dhe ngjyrën e vajit hidraulik. Vaji i qumështit tregon ndotjen e ujit; vaji i errët tregon oksidim. Ndryshoni nëse është e nevojshme.
• Inspektoni izoluesit e gomës për çarje ose ngjeshje të përhershme. Zëvendësoni ato që kanë humbur elasticitetin.
• Matni frekuencën e dridhjeve me një tahometër ose lexim VFD. Duhet të jetë brenda 2% të pikës së caktuar.

Detyrat mujore të mirëmbajtjes (Niveli i Mbikëqyrësit)

• Kryeni një analizë të spektrit të dridhjeve duke përdorur një analizues portativ FFT ose një aplikacion smartphone. Krahasoni me spektrin bazë të marrë kur makina ishte e re.
• Hiqni kapakun e njësisë së dridhjeve dhe kontrolloni vizualisht boshtet e çuditshme për shenja konsumimi ose ndryshk.
• Kontrolloni shtrirjen e kokës së presës me kallëp duke përdorur një lazer ose matës sensor. Rregulloni nëse devijimi kalon 0,5 mm.
• Provoni presionin hidraulik në hyrjen e motorit me dridhje dhe regjistrojeni atë në ditar. Kërkoni për rënie graduale.

Fabrika jonë ofron gjithashtu një poster të detajuar të listës së kontrollit të mirëmbajtjes së dridhjeve me çdo makinë. Duke ndjekur këtë plan, shumë klientë kanë përdorur makinën e tyre të prodhimit të blloqeve QGM për mbi 15,000 orë pa asnjë defekt të vetëm të lidhur me dridhjet. Mos harroni, investimet e vogla në kohë dhe materiale harxhuese sot parandalojnë dështimet katastrofike nesër. Quangong Machinery Co., Ltd. ofron programe trajnimi për mirëmbajtjen e dridhjeve si në fabrikë ashtu edhe në vend.

konkluzioni

Çështjet e dridhjeve në makinat e prodhimit të blloqeve janë të pashmangshme, por ato nuk janë të pakapërcyeshme. Duke kuptuar shkaqet kryesore të amplitudës së parregullt, ngjeshjes së pabarabartë, zhurmës së tepërt dhe ndërprerjeve të papritura, mund të diagnostikoni shpejt problemet dhe të aplikoni rregullimet e duhura. Ky udhëzues ju ka dhënë hapa veprues bazuar në përvojën reale nga Quangong Machinery Co., Ltd. Fabrika jonë ka krijuar një reputacion për pajisje të qëndrueshme dhe me performancë të lartë dhe ne e shtrijmë të njëjtën besueshmëri në mbështetjen tonë teknike. Pavarësisht nëse përdorni një makinë të vjetër ose një makinë të re të prodhimit të blloqeve QGM, këto metoda të zgjidhjes së problemeve do ta mbajnë linjën tuaj të prodhimit të funksionojë pa probleme. Mirëmbajtja e rregullt parandaluese është mbrojtja juaj më e mirë kundër ndërprerjeve të kushtueshme.

Nëse keni nevojë për ndihmë të mëtejshme ose dëshironi të përmirësoni në një makinë me kontroll të avancuar të dridhjeve,kontaktoni sot Quangong Machinery Co., Ltd. Ekipi ynë i inxhinierëve të dridhjeve është gati t'ju ndihmojë të optimizoni prodhimin e bllokut tuaj. Kërkoni një kontroll falas të dridhjeve ose një ofertë për modelet tona më të fundit të Makinerisë së Prodhimit të Blloqeve QGM. Le t'ju ndihmojmë t'i ktheni sfidat e dridhjeve në blloqe cilësore dhe fitime më të larta. 

Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)

Pyetja 1: Si mund ta di nëse amplituda e dridhjes në makinën time të prodhimit të bllokut është e saktë pa mjete speciale?
Përgjigje: Mund të kryeni një test të thjeshtë uji. Vendosni një përzierje betoni të lagësht në kallëp dhe kryeni një cikël të shkurtër vibrimi. Pas ciklit, vëzhgoni sipërfaqen e bllokut. Nëse sipërfaqja ka një shkëlqim uniform, pak me shkëlqim, pa vrima, amplituda ka të ngjarë të jetë e saktë. Nëse njëra anë është e ashpër dhe tjetra me shkëlqim, amplituda është e pabarabartë. Për më tepër, mund të vendosni një filxhan ujë në tryezën e dridhjeve. Gjatë funksionimit, uji duhet të formojë një model të qëndrueshëm valëzimesh pa spërkatur me dhunë. Për matje të saktë, ne rekomandojmë një matës dridhjesh me kosto të ulët (nën 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. ofron një grafik referencë amplitude me çdo makineri të prodhimit të blloqeve QGM për të ndihmuar operatorët të përputhen vizualisht me intensitetin e dridhjeve.

Pyetja 2: A mund të përdor yndyrat e rregullta automobilistike për kushinetat e dridhjeve në makinën time të prodhimit të blloqeve?
Përgjigje: Jo, nuk duhet të përdorni asnjëherë yndyrë të rregullt automobilistik. Kushinetat me dridhje funksionojnë në frekuenca dhe temperatura të larta që prishin shpejt yndyrat standarde, duke çuar në kapjen e kushinetës. Fabrika jonë përdor ekskluzivisht yndyrë komplekse litiumi me aditivë EP dhe një pikë të lartë rënieje mbi 260°C. Nota NLGI duhet të jetë 2 ose 3, me një viskozitet të vajit bazë prej 150 deri në 220 cSt në 40°C. Për modelet e Makinerisë së Makinerisë QGM Block, ne rekomandojmë Shell Gadus S3 V220C ose ekuivalent. Përdorimi i yndyrës së gabuar anulon garancinë dhe rrit frekuencën e zëvendësimit të kushinetës deri në pesë herë.

Pyetja 3: Pse makina ime e prodhimit të blloqeve dridhet ndryshe kur ndërroj kallëpin?
Përgjigje: Kallëpe të ndryshme kanë masa, dimensione dhe karakteristika të ngurtësisë së ndryshme. Sistemi i vibrimit është i akorduar në një frekuencë specifike rezonante bazuar në kallëpin origjinal. Kur instaloni një kallëp më të rëndë ose më të lehtë, frekuenca natyrore zhvendoset, duke bërë që amplituda e dridhjeve të ndryshojë. Për ta rregulluar këtë, duhet të rikalibroni cilësimin e frekuencës së dridhjeve në VFD ose kontrollin hidraulik. Fabrika jonë rekomandon kryerjen e një testi të pastrimit të frekuencës me çdo kallëp të ri. Filloni me 3500 RPM dhe rriteni derisa të shihni densitetin më të lartë të bllokut me më pak zhurmë. Regjistroni këtë frekuencë optimale për çdo lloj myku. Të gjitha kontrollet e Makinerisë së Krijimit të Blloqeve QGM lejojnë ruajtjen e profileve të shumta të mykut për rikthim të menjëhershëm.

Pyetja 4: Sa shpesh duhet të zëvendësoj izoluesit e dridhjeve në makinën time të prodhimit të blloqeve?
Përgjigje: Izoluesit e dridhjeve zakonisht zgjasin nga 8000 deri në 10000 orë pune në kushte normale. Megjithatë, ju duhet t'i inspektoni ato çdo 2000 orë për çarje, forcim ose kompresim. Për të testuar, matni distancën midis kllapave të montimit kur makina është në qetësi dhe krahasojeni me specifikimin origjinal. Një ngjeshje prej më shumë se 15% do të thotë se nevojitet zëvendësim. Gjithashtu, nëse vëreni rritje të dridhjeve të transmetuara në kornizën e makinës ose dyshemenë përreth, ndërroni menjëherë izoluesit. Quangong Machinery Co., Ltd. furnizon izoluesit me një vlerësim unik të fortësisë të koduar me ngjyra për të thjeshtuar zëvendësimin. Fabrika jonë rekomandon planifikimin e zëvendësimit të izolatorit çdo dy vjet për objektet me prodhim të lartë.

Pyetja 5: Cili është gabimi më i zakonshëm që bëjnë operatorët kur përpiqen të rregullojnë vetë problemet e dridhjeve?
Përgjigje: Gabimi më i zakonshëm është rritja e frekuencës ose amplitudës së dridhjeve pa kontrolluar më parë shëndetin mekanik dhe hidraulik. Operatorët shpesh supozojnë se më shumë dridhje është e barabartë me ngjeshje më të mirë. Në realitet, dridhja e tepërt mund të shkaktojë ndarje të materialit, dëmtim të mykut dhe dështim të shpejtë të kushinetave. Fabrika jonë e sheh vazhdimisht këtë gabim. Ndiqni gjithmonë një renditje logjike diagnostikuese: kontrolloni së pari përbërësit mekanikë (bulonat, kushinetat, izoluesit), më pas parametrat hidraulikë ose elektrikë dhe vetëm më pas rregulloni cilësimet e dridhjeve. Një gabim i dytë i zakonshëm është neglizhimi për të zeruar matësit e dridhjeve përpara matjeve. Gjithmonë kalibroni mjetet tuaja. Në Quangong Machinery Co., Ltd., programi ynë i trajnimit thekson zgjidhjen sistematike të problemeve mbi supozimet, gjë që redukton zëvendësimet e panevojshme të pjesëve me 60%.